Tillverkningsprocess för glasflaskor

Produktionsprocessen för glasflaskor inkluderar huvudsakligen: ① Förbearbetning av råmaterial. Krossa blockråvarorna (kvartssand, soda, kalksten, fältspat, etc.), torka de våta råvarorna och ta bort de järnhaltiga råvarorna för att säkerställa glasets kvalitet. ② Beredning av satsmaterial. ③ Smältning. Glassatsmaterialen värms upp vid hög temperatur (1550~1600 grader) i en poolugn eller poolugn för att bilda ett enhetligt, bubbelfritt flytande glas som uppfyller formkraven. ④ Gjutning. Lägg det flytande glaset i en form för att göra glasprodukter med önskad form, såsom platta tallrikar, olika redskap etc. ⑤ Värmebehandling. Genom glödgning, härdning och andra processer, eliminera eller generera stress, fasseparation eller kristallisation inuti glaset, och ändra glasets strukturella tillstånd.
Fältfördelar
Fördelar med glasförpackningsbehållare inom området för dryckesförpackningar
Glasförpackningsmaterial och behållare har många fördelar: 1. Glasmaterial har goda barriäregenskaper, som väl kan förhindra syre och andra gaser från att invadera innehållet, och samtidigt förhindra innehållets flyktiga komponenter från att förångas till atmosfären;
2. Glasflaskor kan användas upprepade gånger, vilket kan minska förpackningskostnaderna;
3. Glas kan enkelt ändra färg och transparens;
4. Glasflaskor är säkra och hygieniska, har god korrosionsbeständighet och syrabeständighet och är lämpliga för förpackning av sura ämnen (som frukt- och grönsaksjuicedrycker, etc.);
5. Dessutom, eftersom glasflaskor är lämpliga för produktion av automatiska fyllningsproduktionslinjer, är den inhemska automatiska fyllningstekniken och utrustningen för glasflaskor också relativt mogen, och användningen av glasflaskor för att förpacka frukt- och grönsaksjuicedrycker har viss produktion fördelar i Kina.
Produktionsprocess
Först måste formen designas, bestämmas och tillverkas. Glasråmaterialet använder kvartssand som huvudråvara, och andra hjälpmaterial smälts till vätska vid hög temperatur och injiceras sedan i formen, kyls, skärs och härdas för att bilda en glasflaska. Glasflaskor har i allmänhet stela logotyper, som också är gjorda av formformer. Formningen av glasflaskor kan delas in i tre typer enligt produktionsmetoden: manuell blåsning, mekanisk blåsning och extrudering. Glasflaskor kan delas in i följande typer enligt deras sammansättning: en är natriumglas, den andra är blyglas och den tredje är borosilikatglas.
De huvudsakliga råvarorna för glasflaskor är naturliga mineraler, kvarts, kaustiksoda, kalksten, etc. Glasflaskor har hög transparens och korrosionsbeständighet och kommer inte att förändra materialegenskaperna när de kommer i kontakt med de flesta kemikalier. Dess tillverkningsprocess är enkel, formen är fri och föränderlig, hårdheten är hög, den är värmebeständig, ren, lätt att rengöra och kan användas upprepade gånger. Glasflaskor används huvudsakligen som förpackningsmaterial för mat, olja, vin, drycker, smaktillsatser, kosmetika och flytande kemiska produkter, etc., och används ofta. Men glasflaskor har också sina nackdelar, såsom tung vikt, höga transport- och lagringskostnader och dålig slagtålighet.
Användningsegenskaper och typer av glasflaskor: Glasflaskor är de viktigaste förpackningsbehållarna för livsmedels-, medicin- och kemisk industri. De har god kemisk stabilitet; lätt att försegla, bra lufttäthet, genomskinlig och innehållets skick kan observeras från utsidan; bra lagringsprestanda; slät yta, lätt att desinficera och sterilisera; vacker form, färgglad dekoration; viss mekanisk styrka, som kan motstå trycket inuti flaskan och den yttre kraften under transport; bred distribution av råvaror, lågt pris, etc. Dess nackdelar är stor massa (stor massa till volymförhållande), hög sprödhet och lätt att bryta. Dessa nackdelar har emellertid förbättrats avsevärt genom användningen av nya teknologier såsom tunnväggig, lättviktig och fysisk och kemisk härdning. Därför har produktionen av glasflaskor ökat år för år under den hårda konkurrensen med plast, järnburkar och järnburkar.